Filtre à air comprimé à charbon actif

1. Présentation du produit

Lorsque l'air libre de l'environnement atmosphérique est comprimé par un compresseur d'air, les substances dangereuses telles que l'humidité, la poussière et le brouillard d'huile sont introduites dans l'équipement et les instruments pneumatiques avec l'air comprimé. Un tel flux d'air à haute température, haute humidité et haute pression peut provoquer une corrosion et une contamination graves à l'intérieur du dispositif, des instruments et du pipeline pneumatiques coûteux, affectant non seulement la qualité du produit, mais entraînant également une défaillance de l'équipement/accident mortel dû à l'imprécision des instruments et appareils. La fibre chimique, l'impression, la peinture au pistolet, le mélange, le transport pneumatique et les équipements pneumatiques automatisés sont directement connectés aux outils de traitement pour les procédures de travail, de sorte que de nombreuses sources d'air industrielles doivent être pures sans eau, huile et poussière. Par conséquent, il est essentiel que l'air comprimé soit soumis à un traitement de purification supplémentaire afin qu'il puisse répondre aux exigences de production, et un sécheur d'air comprimé supporté par un filtre secondaire peut sûrement satisfaire à ces exigences.

2. Structure et principe de fonctionnement

Un filtre secondaire se compose principalement d'un élément filtrant et d'un boîtier de filtre, et ce dernier peut être divisé en 2 types de base, à savoir le type à bride et le type en aluminium moulé sous pression selon différentes structures (Fig. 1 et Fig. 2). L'air comprimé en amont pénètre dans l'élément filtrant par l'entrée d'air et l'évent d'aération à l'extrémité supérieure de l'élément filtrant (5). L'élément filtrant est composé de plusieurs couches de matériaux filtrants capables de différentes fonctions. L'air comprimé peut être séparé de l'humidité, de la poussière, du brouillard d'huile et des substances chimiques avec une odeur particulière au moyen de l'interception, de l'inertie, de la force de gravité, de la diffusion et de l'adsorption, etc. L'air comprimé pur atteint l'aval du canal de sortie d'air dans le haut logement à travers l'élément filtrant (5), et est alimenté en continu dans l'équipement à commande pneumatique. Les substances dangereuses piégées telles que l'humidité, le brouillard d'huile et la poussière sont collectées au fond du boîtier inférieur (6) du boîtier du filtre et sont évacuées hors de la machine par la vanne qui est automatiquement ouverte par le siphon de vidange automatique lorsque un certain volume est atteint. Les canaux d'entrée/sortie d'air du boîtier du filtre sont séparés par un déflecteur (2) et un joint en caoutchouc en forme de O (3) de l'élément filtrant. Le boîtier du filtre est conçu, fabriqué et testé conformément aux normes techniques pertinentes pour les récipients sous pression. Les éléments filtrants sont un type de pièces tubulaires composées de plusieurs couches de matériaux différents, et peuvent être divisés en six types de base, nommés HC, HT, HA, HF, HH et FC,

● Les filtres intérieur et extérieur sont résistants à la corrosion ;

● Couche stable de poudre de charbon actif très fine pour filtrer la majeure partie de la vapeur d'huile ;

● Poudre de charbon actif microfine collée sur support en fibre composite spécialement conçue ;

● Dans les conditions de fonctionnement nominales, la durée de vie théorique est de 2 000 heures ;

● La couche extérieure d'éponge pour absorber et évacuer le brouillard d'huile ;

● La première étape utilisant un noyau de maille en acier inoxydable amovible et centrifuge pour séparer les particules solides de 10 μm ou plus et les particules liquides.

Les caractéristiques:

● L'éponge élastique interne a une fonction de pré-filtrage.

● La densité, le diamètre et le traitement de surface de la microfibre de verre avec une conception spéciale peuvent filtrer les particules solides de 0.01μm et les particules liquides.

● La couche d'éponge externe absorbe et évacue le brouillard d'huile.

● Les éléments filtrants intérieur et extérieur sont résistants à la corrosion.

● Teneur en brouillard d'huile résiduelle 0.01PPm.

● Accessoires en option : manomètre différentiel.

Les caractéristiques:

● Les éléments filtrants intérieur et extérieur sont résistants à la corrosion.

● Manchon éponge fermé recouvert d'un film pour la pré-filtration et la dispersion de l'air.

● La densité de la fibre de verre composite rectangulaire multicouche avec une conception spéciale peut filtrer les particules solides 0.01μm et les particules liquides.

● Teneur en brouillard d'huile résiduelle 0.003PPm.

● Accessoires en option : manomètre différentiel.

Les caractéristiques:

● Les éléments filtrants intérieur et extérieur sont résistants à la corrosion.

● La majeure partie de la vapeur d'huile est filtrée par la couche stabilisatrice de poudre de charbon actif extrêmement fine.

● Le support de fibres composites spécialement conçu est lié à de la poudre de charbon actif microfine pour filtrer les particules solides 0.01μm et les particules liquides.

● La couche de fibres composites empêche le déplacement des particules de charbon actif, et le revêtement extérieur du cylindre en filet éponge fermé empêche la migration des fibres.

● Dans les conditions de fonctionnement nominales, la durée de vie théorique peut atteindre 2000 heures. La teneur résiduelle en brouillard d'huile est de 0,003 ppm.

● Accessoires en option : manomètre différentiel.

L'élément filtrant est composé d'un milieu fibreux, d'un tamis filtrant, d'une éponge et d'autres matériaux. Les particules solides et liquides (gouttes) de l'air comprimé sont collectées sur la surface de l'élément filtrant (intérieur et extérieur) après avoir été interceptées par le matériau filtrant. Les gouttes de liquide et les impuretés accumulées à la surface de l'élément filtrant sont précipitées par gravité au fond du filtre puis évacuées manuellement ou automatiquement.

La classification de la qualité du filtre est basée sur la taille des particules de polluants solides, la teneur en eau liquide et la teneur en gouttelettes d'huile, brouillard d'huile et vapeur d'huile après que l'élément filtrant ISO8573 a traité l'air comprimé.

Les grades sont divisés en fonction de l'élément filtrant (différents fournisseurs ont des définitions différentes des symboles de grade de filtre, qui sont représentés par C/T/A/H)

Le filtre de pipeline principal de classe C peut éliminer une grande quantité de liquide et μ La teneur minimale en huile résiduelle des particules solides au-dessus de m n'est que de 5 ppm, avec une petite quantité d'eau, de poussière et de brouillard d'huile. Utilisé pour la protection générale après le compresseur d'air et le refroidisseur arrière et avant les autres filtres ; Il est utilisé comme dispositif de prétraitement avant le sécheur à froid.

Le filtre à air de niveau T peut filtrer jusqu'à 1 μM de particules liquides et solides, atteignant la teneur minimale en huile résiduelle de seulement 0.5 ppm, avec des traces d'humidité, de poussière et de brouillard d'huile. Utilisé pour le prétraitement avant le filtre de classe A ; Après le sécheur à froid et le sécheur à aspiration, améliorez encore la qualité de l'air.

Le filtre d'élimination d'huile ultra haute efficacité de grade A peut filtrer jusqu'à {{0}}.01 μ M de particules liquides et solides, la teneur minimale en huile résiduelle n'est que de 0,01 ppm et presque toute l'eau, la poussière et l'huile ont été supprimée. Il est utilisé pour la protection avant le filtre de classe H et le sécheur par aspiration, et il est utilisé pour s'assurer qu'il n'y a pas d'huile dans l'air après le sécheur à froid.

H Le filtre à charbon actif peut filtrer jusqu'à {{0}}.01 μ M de brouillard d'huile et d'hydrocarbure, atteignant la teneur minimale en huile résiduelle de 0,003 ppm, exempt d'eau, de poussière et d'huile, inodore et insipide. Il sert de filtre final pour les entreprises qui doivent utiliser de l'air comprimé de haute qualité, telles que l'industrie alimentaire, la respiration, l'emballage aseptique, etc.

(1) La pression de service ne doit pas dépasser la pression maximale indiquée sur le filtre ;

(2) Le filtre doit être installé derrière le refroidisseur d'admission et le réservoir d'air aussi près que possible du point d'utilisation et de la température la plus basse.

(3) Le filtre ne doit pas être installé derrière la vanne à ouverture rapide et doit empêcher le refoulement et les chocs.

(4) Le filtre doit être installé verticalement et suffisamment d'espace doit être laissé en dessous pour remplacer l'élément filtrant.

(5) Le plus grand filtre doit être correctement supporté dans la canalisation.

Filtre à air comprimé à charbon actif

Noter

● "*" représente le niveau du produit : HC, HT, HA, HF, HH.

● La production de cette série de filtres de précision et d'éléments filtrants adopte la technologie de la société américaine Hankison.

● La précision de l'élément filtrant est basée sur la norme ISO8573.

● Lors de la commande, il convient de noter que la capacité de traitement dans différentes conditions de pression doit être corrigée en fonction du coefficient du tableau des coefficients de correction.

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